Формованная целлюлозная упаковка выходит из пилотной стадии

Фор­мо­ван­ная волок­ни­стая упа­ков­ка дав­но зна­ко­ма потре­би­те­лю по яич­ным лот­кам и вкла­ды­шам для тех­ни­ки. Но у таких изде­лий до недав­не­го вре­ме­ни оста­ва­лась репу­та­ция про­сто­го и срав­ни­тель­но гру­бо­го мате­ри­а­ла. Новая ста­дия раз­ви­тия — попыт­ка делать из дре­вес­но­го волок­на точ­ные трёх­мер­ные изде­лия, спо­соб­ные кон­ку­ри­ро­вать с частью пла­сти­ко­вых лот­ков, бли­сте­ров и защит­ных элементов.

В авгу­сте 2026 года Valmet сооб­щи­ла о зака­зе Metsä Group на линию 3D Fiber для ком­би­на­та в Ээне­кос­ки, Фин­лян­дия. Ком­па­нии назы­ва­ют её пер­вой ком­мер­че­ской реа­ли­за­ци­ей тех­но­ло­гии тако­го мас­шта­ба; пуск наме­чен на 2028 год. До это­го парт­нё­ры рабо­та­ли с демон­стра­ци­он­ной пло­щад­кой, запу­щен­ной в 2022 году. Это важ­ное раз­ли­чие: демон­стра­ци­он­ный обра­зец под­твер­жда­ет воз­мож­ность полу­чить изде­лие, а про­мыш­лен­ная линия долж­на под­твер­дить ста­биль­ность каче­ства, ско­рость и экономику.

Принцип технологии

Волок­ни­стая мас­са пода­ёт­ся в фор­му­ю­щую оснаст­ку, где из неё созда­ёт­ся объ­ём­ная гео­мет­рия, после чего изде­лие обез­во­жи­ва­ет­ся, сушит­ся и дово­дит­ся до нуж­ных свойств. Глав­ное пре­иму­ще­ство — не про­сто заме­на мате­ри­а­ла, а сокра­ще­ние чис­ла опе­ра­ций меж­ду волок­ном и гото­вой упа­ков­кой. Чем мень­ше про­ме­жу­точ­ных ста­дий, тем при­вле­ка­тель­нее схе­ма для мас­со­вых применений.

Одна­ко «заме­нить пла­стик» — слиш­ком широ­кая фор­му­ла. У пла­сти­ка есть соче­та­ние свойств, кото­рое труд­но вос­про­из­ве­сти: гер­ме­тич­ность, про­зрач­ность, устой­чи­вость к вла­ге и жиру, воз­мож­ность рабо­тать с тон­ки­ми стен­ка­ми. Фор­мо­ван­ное волок­но силь­нее все­го там, где упа­ков­ке нуж­ны жёст­кость, амор­ти­за­ция, при­ят­ная так­тиль­ность и понят­ный путь в поток бумаж­ной пере­ра­бот­ки. Для влаж­ных про­дук­тов, жир­ной пищи или дли­тель­но­го хра­не­ния потре­бу­ют­ся покры­тия либо ком­би­ни­ро­ван­ные кон­струк­ции; имен­но они могут ослож­нить после­ду­ю­щую переработку.

Для ЦБП этот про­ект инте­ре­сен ещё и как при­мер сме­ны точ­ки кон­ку­рен­ции. Бумаж­ная отрасль про­да­ёт не толь­ко тон­ны кар­то­на, но и инже­нер­ное реше­ние: волок­но, гео­мет­рию изде­лия, оснаст­ку, суш­ку, авто­ма­ти­за­цию и инте­гра­цию с фасо­воч­ной лини­ей заказ­чи­ка. Успех будет изме­рять­ся не пресс-рели­зом, а чис­лом устой­чи­во рабо­та­ю­щих серий­ных при­ме­не­ний, сто­и­мо­стью еди­ни­цы про­дук­ции и под­твер­ждён­ной пере­ра­ба­ты­ва­е­мо­стью всей конструкции.

Обратить внимание

Рос­сий­ским про­из­во­ди­те­лям и пере­ра­бот­чи­кам сто­ит сле­дить за тре­мя вопросами: 

• какие мар­ки волок­на дают нуж­ную поверх­ность и прочность;
• како­ва энер­го­ём­кость сушки;
• как про­ек­ти­ро­вать изде­лие так, что­бы его не при­хо­ди­лось ком­пен­си­ро­вать избы­точ­ным поли­мер­ным барьером.

Отве­ты на них опре­де­лят, ста­нет ли 3D-фор­мо­ва­ние изде­лий из цел­лю­ло­зы отдель­ной нишей или замет­ной частью упа­ко­воч­но­го рынка.

На нашем сайте о замене пластика:

• Цел­лю­лоз­ная плён­ка для упа­ков­ки;
• Тек­стиль из цел­лю­ло­зы-при­мер глу­бо­кой пере­ра­бот­ки дре­ве­си­ны;
• Бума­га — био­аль­тер­на­ти­ва пла­сти­кам;
• Эко­ло­ги­че­ские пре­иму­ще­ства кар­тон­ной упа­ков­ки для напит­ков;
• Новые эко­ло­гич­ные упа­ко­воч­ные решения

Пер­во­ис­точ­ник

Valmet: пер­вая ком­мер­че­ская линия 3D Fiber для Metsä Group, 27.08.2026