Про­из­вод­ство био­топ­ли­ва в цел­лю­лоз­но-бумаж­ной про­мыш­лен­но­сти (ЦБП) явля­ет­ся клю­че­вым эле­мен­том кон­цеп­ции био­ре­фай­нин­га и эко­но­ми­ки замкну­то­го цик­ла. Цел­лю­лоз­но-бумаж­ные ком­би­на­ты (ЦБК) гене­ри­ру­ют мил­ли­о­ны тонн угле­род­со­дер­жа­щих отхо­дов, кото­рые могут пере­ра­ба­ты­вать­ся в твёр­дое, жид­кое и газо­об­раз­ное био­топ­ли­во для обес­пе­че­ния соб­ствен­ных энер­ге­ти­че­ских нужд пред­при­я­тий или ком­мер­че­ской продажи.

Для дости­же­ния 90-про­цент­но­го уров­ня пере­ра­бот­ки бумаж­ной упа­ков­ки к 2030 году необ­хо­ди­мы прак­тич­ные, согла­со­ван­ные инстру­мен­ты, кото­рые помо­гут участ­ни­кам цепоч­ки поста­вок оце­нить при­год­ность упа­ков­ки к пере­ра­бот­ке и под­дер­жать инно­ва­ции.

Упа­ков­ку неред­ко назы­ва­ют пере­ра­ба­ты­ва­е­мой, если в ней мно­го бума­ги. Для фаб­ри­ки, рабо­та­ю­щей с маку­ла­ту­рой, это­го недо­ста­точ­но. Вме­сте с волок­ном в поток при­хо­дят клеи, само­кле­я­щи­е­ся эти­кет­ки, лен­ты, покры­тия, поли­мер­ные части и остат­ки содер­жи­мо­го. Часть таких веществ пре­вра­ща­ет­ся в лип­кие вклю­че­ния — stickies. Они спо­соб­ны загряз­нять сет­ки и сук­на, остав­лять дефек­ты на полотне, мешать печа­ти и уве­ли­чи­вать поте­ри волокна.

Пище­вой пакет или обёрт­ка долж­ны одно­вре­мен­но удер­жи­вать вла­гу, жир, ино­гда кис­ло­род и аро­мат. Обыч­ная бума­га с этой зада­чей справ­ля­ет­ся пло­хо: её пори­стая струк­ту­ра быст­ро про­пус­ка­ет воду и жир. Поэто­му бумаж­ная упа­ков­ка для слож­ных про­дук­тов почти все­гда нуж­да­ет­ся в допол­ни­тель­ном функ­ци­о­наль­ном слое. И имен­но в этот момент сло­во «бумаж­ная» пере­ста­ёт авто­ма­ти­че­ски озна­чать «про­стая в переработке».

UPM Specialty Materials и BASF сооб­щи­ли о сов­мест­ной рабо­те над волок­ни­стой упа­ков­кой: барьер­ные бума­ги UPM соче­та­ют­ся с покры­ти­я­ми на осно­ве вод­ных смол Joncryl® HPB. Ком­па­нии рас­смат­ри­ва­ют такую ком­би­на­цию как аль­тер­на­ти­ву обыч­ным сме­шан­ным или PE-лами­ни­ро­ван­ным струк­ту­рам для пище­вых и непи­ще­вых при­ме­не­ний. По их сооб­ще­нию, отдель­ные мате­ри­а­лы име­ют под­твер­жде­ния пере­ра­ба­ты­ва­е­мо­сти по назван­ным мето­ди­кам, а неза­ви­си­мое испы­та­ние пол­ной кон­струк­ции ещё продолжается.

Фор­мо­ван­ная волок­ни­стая упа­ков­ка дав­но зна­ко­ма потре­би­те­лю по яич­ным лот­кам и вкла­ды­шам для тех­ни­ки. Но у таких изде­лий до недав­не­го вре­ме­ни оста­ва­лась репу­та­ция про­сто­го и срав­ни­тель­но гру­бо­го мате­ри­а­ла. Новая ста­дия раз­ви­тия — попыт­ка делать из дре­вес­но­го волок­на точ­ные трёх­мер­ные изде­лия, спо­соб­ные кон­ку­ри­ро­вать с частью пла­сти­ко­вых лот­ков, бли­сте­ров и защит­ных элементов.