Послепечатная обработка. Влияние бумаги.

главная страница

Очень часто при выпус­ке поли­гра­фи­че­ской про­дук­ции про­цес­сом, опре­де­ля­ю­щим каче­ство и сто­и­мость изде­лия, ока­зы­ва­ет­ся не сама печать, а после­пе­чат­ная обра­бот­ка.

Осо­бен­но это про­яв­ля­ет­ся при про­из­вод­стве мало­ти­раж­ной печат­ной про­дук­ции.

Допе­чат­ные и печат­ные про­цес­сы часто тре­бу­ют гораз­до мень­ших затрат вре­ме­ни и тру­да, чем бро­шю­ро­воч­но-пере­плет­ные и отде­лоч­ные. Дефек­ты, после­пе­чат­ной обра­бот­ки, в зна­чи­тель­ной сте­пе­ни опре­де­ля­ют каче­ство печат­но­го изда­ния и могут све­сти на нет все уси­лия печат­ни­ков.

Воз­ни­ка­ю­щие непо­лад­ки часто след­ствие того, что не учи­ты­ва­ют­ся свой­ства исполь­зу­е­мой бума­ги и кар­то­на. Важ­но пра­виль­но выбрать бума­гу для кон­крет­но­го вида печат­но­го изда­ния, о чём мы писа­ли здесь.

Фак­то­ры, опре­де­ля­ю­щие каче­ство опе­ра­ций после­пе­чат­ной обра­бот­ки оттис­ков опре­де­ля­ют­ся настрой­кой обо­ру­до­ва­ния (дав­ле­ни­ем, тем­пе­ра­ту­рой, ско­ро­стью опе­ра­ций), кото­рые нуж­но опти­ми­зи­ро­вать (часто путём пред­ва­ри­тель­ных проб) и харак­те­ри­сти­ка­ми исполь­зу­е­мых мате­ри­а­лов (кра­сок, лаков, кле­ёв, плё­нок и т.д.). Из мно­го­об­ра­зия вли­я­ю­щих фак­то­ров выде­лим вли­я­ние свойств бума­ги и кар­то­на. О выбо­ре бума­ги для кон­крет­ных печат­ных изда­ний мы писа­ли здесь.

Немного о терминологии

После­пе­чат­ная обра­бот­ка вклю­ча­ет в себя про­цес­сы раз­ре­за­ния оттис­ков, брошюровочно–переплетные и отде­лоч­ные опе­ра­ции.

  • Раз­ре­за­ние оттис­ков может про­из­во­дить­ся из руло­на, если печать ведет­ся на рулон­ной печат­ной машине, при листо­вой же печа­ти осу­ществ­ля­ет­ся под­рез­ка печат­ных листов или раз­ре­за­ние оттис­ков на экзем­пля­ры. В ряде слу­ча­ев, напри­мер, при про­из­вод­стве упа­ков­ки, эти­кет­ки или настен­ных кален­да­рей при­ме­ня­ет­ся высеч­ка из бумаж­но­го поло­на.
  • Брошюровочно–переплетные про­цес­сы – это тех­но­ло­ги­че­ские опе­ра­ции обра­бот­ки оттис­ков (раз­ре­за­ние, фаль­цов­ка, при­клей­ка к тет­ра­дям фор­за­цев и вкле­ек, пер­фо­ра­ция и под­бор бло­ка на пру­жи­ну и мно­гие дру­гие). Они вклю­ча­ют:
  • изго­тов­ле­ния книж­ных бло­ков (скреп­ле­ние листов – шитьё нит­ка­ми или про­во­ло­кой, кле­е­вое скреп­ле­ние, обра­бот­ка бло­ка – под­го­тов­ка его для встав­ки в крыш­ку или кры­тья облож­кой);
  • изго­тов­ле­ния бро­шюр в мяг­кой облож­ке;
  • изго­тов­ле­ние бло­ков, соеди­нён­ных пру­жи­ной
  • Отде­лоч­ные про­цес­сы при­ме­ня­ют­ся для при­да­ния луч­ше­го вида и новых экс­плу­а­та­ци­он­ных свойств печат­ной про­дук­ции. К ним отно­сят­ся:
  • лаки­ро­ва­ние;
  • при­прес­сов­ка плён­ки (лами­ни­ро­ва­ние);
  • бигов­ка;
  • тис­не­ние;
  • высеч­ка;
  • пер­фо­ра­ция и др.

Оттиски – не бумага. Свойства важные для послепечатной обработки

Пер­вое, что нуж­но пом­нить — в после­пе­чат­ную отра­бот­ку посту­па­ет соб­ствен­но уже не бума­га, а печат­ные оттис­ки, кото­рые отли­ча­ют­ся по свой­ствам от исход­ной бума­ги в той сте­пе­ни, в какой про­цесс печа­ти и нано­си­мые на её поверх­ность печат­ные крас­ки и увлаж­ня­ю­щие рас­тво­ры, а так­же про­цесс суш­ки изме­ня­ют их. Поэто­му рас­смат­ри­вать вли­я­ние свойств бума­ги на после­пе­чат­ные опе­ра­ции сле­ду­ет с уче­том изме­не­ния этих свойств в про­цес­се печа­ти, а ино­гда и про­во­дить про­цесс печа­ти с учё­том поале­пе­чат­ных опе­ра­ций.

В наи­боль­шей сте­пе­ни на после­пе­чат­ную обра­бот­ку вли­я­ют два бло­ка харак­те­ри­стик оттис­ков:

  1. Сорб­ци­он­ная спо­соб­ность, опре­де­ля­ю­щая спо­соб­ность вла­го­по­гло­ще­ния (в том чис­ле и из окру­жа­ю­ще­го воз­ду­ха), впи­ты­ва­ние вод­ных рас­тво­ров и рас­тво­ров кле­ев, кра­сок, увлаж­ня­ю­щих рас­тво­ров, лаков.
  2. Харак­те­ри­сти­ки струк­ту­ры:
    • гео­мет­ри­че­ские (плот­ность, как отно­ше­ние тол­щи­ны к мас­се бума­ги пло­ща­дью 1 м2, шеро­хо­ва­тость поверх­но­сти, пори­стость);
    • ани­зо­тро­пия свойств (раз­ли­чие в свой­ствах в машин­ном, то есть сов­па­да­ю­щем с направ­ле­ни­ем наи­боль­шей ори­ен­та­ции воло­кон бума­ги, и попе­реч­ном направ­ле­ни­ях);
    • дефор­ма­ци­он­ные и их изме­не­ние при изме­не­нии влаж­но­сти бума­ги.
    • одно­род­ность свойств.

Здесь сде­ла­ем вто­рое общее для после­пе­ча­ти заме­ча­ние, кото­рое надо иметь вви­ду. Так как не толь­ко дефор­ма­ци­он­ные свой­ства бума­ги (спо­соб­ность к упру­гим, пла­стич­ным и дру­гим дефор­ма­ци­ям), но и проч­ност­ные и элек­тро­ста­ти­че­ские, про­ще гово­ря, все свой­ства бума­ги и кар­то­на зави­сят от их влаж­но­сти, то после печа­ти и после каж­дой из после­ду­ю­щих опе­ра­ций оттис­ки долж­ны хра­нить­ся в усло­ви­ях, обес­пе­чи­ва­ю­щих неиз­мен­ность их вла­го­со­дер­жа­ния. Для это­го их поме­ща­ют в поме­ще­ния с кон­ди­ци­о­не­ром, либо, что дела­ет­ся чаще, стел­ла­жи обо­ра­чи­ва­ют плён­кой.

Изменение свойства бумаги (картона) в процессе печати

Выде­лить из всех вли­я­ю­щих на про­цесс про­из­вод­ства фак­то­ров вли­я­ние запе­ча­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла и устра­нять при­чи­ну непо­лад­ки мож­но, пони­мая свой­ства это­го мате­ри­а­ла. Об этих свой­ствах и пой­дёт в даль­ней­шем речь. Для крат­ко­сти, будем гово­рить о бума­ге, при этом, там где это осо­бо не ого­ва­ри­ва­ет­ся, будем иметь вви­ду и кар­тон.

Сорбционная способность

Сорб­ци­он­ная спо­соб­ность — одна из фун­да­мен­таль­ных харак­те­ри­стик бума­ги, опре­де­ля­ю­щая её спо­соб­ность погло­щать вла­гу (гид­ро­филь­ность) или мас­ло­по­доб­ные соста­вы (олео­филь­ность).

Эти пока­за­те­ли оце­ни­ва­ют­ся как коли­че­ством погло­ща­е­мо­го веще­ства на 1 м2 поверх­но­сти, либо по ско­ро­сти погло­ще­ния (вре­ме­ни про­ник­но­ве­ния рас­тво­ра на обрат­ную сто­ро­ну бума­ги). Есть мето­ды, пред­на­зна­чен­ные для опре­де­ле­ния спо­соб­но­сти к мас­ло­по­гло­ще­нию по длине мас­ля­но­го сле­да, воз­ни­ка­ю­ще­го на поверх­но­сти бума­ги при рас­те­ка­нии (рас­тис­ки­ва­нии) по ней кап­ли мас­ла: чем коро­че след, тем боль­ше склон­ность к погло­ще­нию мас­ла.

Сорб­ци­он­ная спо­соб­ность по отно­ше­нию к вла­ге или ком­по­зи­ци­ям, исполь­зу­е­мым для обра­бот­ки оттис­ков, изме­ня­ет­ся из–за нане­се­ния на поверх­ность бума­ги печат­ной крас­ки или лака и опре­де­лен­но­го “экра­ни­ро­ва­ния” поверх­но­сти и в целом струк­ту­ры листа.

На этих участ­ках сни­жа­ет­ся адге­зи­он­ная спо­соб­ность клея по отно­ше­нию к бума­ге. Поэто­му во избе­жа­ние про­блем с каче­ством склей­ки жела­тель­но, что­бы под склей­ку не попа­да­ли запе­ча­тан­ные поверх­но­сти бума­ги.

Одно­сто­рон­няя печать вслед­ствие изме­не­ния склон­но­сти поверх­но­сти бума­ги погло­щать вла­гу, содер­жа­щу­ю­ся в воз­ду­хе, может вызвать скру­чи­ва­ние печат­ных листов или изде­лий. Для устра­не­ния скру­чи­ва­ния при­ме­ня­ют выдер­жи­ва­ние ста­пе­лей с оттис­ка­ми под чех­ла­ми для про­хож­де­ния релак­са­ци­он­ных про­цес­сов, ино­гда пач­ки оттис­ков про­кла­ды­ва­ют дере­вян­ны­ми щита­ми и исполь­зу­ют их стяж­ку. Либо на обо­рот­ную сто­ро­ну оттис­ков нано­сят про­ти­вос­кру­чи­ва­ю­щий слой.

Участ­ки, покры­тые крас­кой, отли­ча­ют­ся после лаки­ро­ва­ния большим глян­цем из–за мень­ше­го про­ва­ла лака в струк­ту­ру бума­ги.

Характеристики структуры

Наи­боль­шее воз­дей­ствие на струк­ту­ру бума­ги ока­зы­ва­ет тра­ди­ци­он­ная офсет­ная печать с увлаж­не­ни­ем (здесь мы опус­ка­ем спе­ци­аль­ные виды печа­ти, напри­мер, метал­ло­гра­фию, после кото­рой бума­га, в резуль­та­те ока­зы­ва­е­мо­го на неё дей­ствия печат­ной пары уплот­ня­ет­ся, и поверх­ность её на про­бель­ных участ­ках ста­но­вит­ся лощё­ной).

Бума­га, осно­ву кото­рой состав­ля­ют рас­ти­тель­ные мате­ри­а­лы (дре­вес­ная или хлоп­ко­вая цел­лю­ло­за, дре­вес­ная мас­са, крах­мал), очень чув­стви­тель­на к изме­не­нию сво­е­го вла­го­со­дер­жа­ния. Увлаж­не­ние бума­ги при­во­дит к зна­чи­тель­ным (на 10–30%) изме­не­ни­ям попе­реч­ных раз­ме­ров воло­кон дре­вес­ной цел­лю­ло­зы, ослаб­ля­ют­ся меж­во­ло­кон­ные свя­зи, и про­ис­хо­дит релак­са­ция скры­тых в бумаж­ном полотне внут­рен­них напря­же­ний, а при более зна­чи­тель­ных увлаж­не­ни­ях воз­ни­ка­ют новые. В резуль­та­те умень­ша­ет­ся глад­кость бума­ги, воз­ни­ка­ет явле­ние короб­ле­ния поверх­но­сти, скру­чи­ва­ния оттис­ков. После­ду­ю­щая суш­ка фик­си­ру­ет уже новое состо­я­ние струк­ту­ры, кото­рая ста­но­вит­ся, как пра­ви­ло, более плот­ной, а с поверх­но­сти более шеро­хо­ва­той и пори­стой.

Увлаж­не­ние с после­ду­ю­щим высу­ши­ва­ни­ем изме­ня­ет и дефор­ма­ци­он­ные свой­ства бума­ги. Про­ис­хо­дит усад­ка бумаж­но­го полот­на (осо­бен­но в направ­ле­нии, пер­пен­ди­ку­ляр­ном направ­ле­нию пре­иму­ще­ствен­ной ори­ен­та­ции воло­кон в нем). Повы­ша­ет­ся гид­ро­фоб­ность, то есть умень­ша­ет­ся вос­при­им­чи­вость по отно­ше­нию к воде.

Суш­ка при печа­ти без увлаж­не­ния, кото­рая исполь­зу­ет­ся при всех осталь­ных видах печа­ти (глу­бо­кой, сухом офсе­те, флек­со­гра­фии и др.) так­же может вызы­вать необ­ра­ти­мые изме­не­ния, свя­зан­ные с отме­чен­ны­ми изме­не­ни­я­ми струк­ту­ры бума­ги.

Все ука­зан­ные изме­не­ния сви­де­тель­ству­ют о том, что на после­пе­чат­ные опе­ра­ции посту­па­ют оттис­ки, пред­став­ля­ю­щие собой мате­ри­ал, кото­рый может зна­чи­тель­но отли­чать­ся по свой­ствам от исход­но­го.

Гид­ро­филь­ность (склон­ность к погло­ще­нию вла­ги) бума­ги вли­я­ет на её рав­но­вес­ную влаж­ность, уста­нав­ли­ва­ю­щу­ю­ся при дан­ной отно­си­тель­ной влаж­но­сти воз­ду­ха. Обыч­но рав­но­вес­ная влаж­ность бума­ги при отно­си­тель­ной влаж­но­сти 50–60% нахо­дит­ся в пре­де­лах 5–6%, но воз­мож­ны и откло­не­ния в ту или дру­гую сто­ро­ну. Напри­мер, бума­га с высо­ким содер­жа­ни­ем дре­вес­ной мас­сы в ука­зан­ных усло­ви­ях может иметь влаж­ность до 7%. Неко­то­рые виды мело­ван­ной бума­ги, наобо­рот, име­ют более низ­кую влаж­ность вслед­ствие изо­ли­ру­ю­ще­го вли­я­ния покры­тий.

Влаж­ность листов бума­ги опре­де­ля­ет отно­си­тель­ную влаж­ность воз­ду­ха в сто­пе, кото­рая для опти­маль­ных усло­вий печа­ти долж­на состав­лять око­ло (45–55)%.

Влаж­ность (вла­го­со­дер­жа­ние) в зна­чи­тель­ной сте­пе­ни опре­де­ля­ет прак­ти­че­ски все свой­ства бума­ги, поэто­му при её пере­ра­бот­ке необ­хо­ди­мо учи­ты­вать это обсто­я­тель­ство.

При повы­ше­нии вла­го­со­дер­жа­ния бума­ги уве­ли­чи­ва­ет­ся её пла­стич­ность, а так­же удли­не­ние до раз­ры­ва, замет­но уве­ли­чи­ва­ет­ся сопро­тив­ле­ние изло­му при мно­го­крат­ных пере­ги­бах листа.

Область поло­жи­тель­но­го вли­я­ния уве­ли­че­ния влаж­но­сти на свой­ства бума­ги очень узкая, все­го 2–3%, поэто­му увлаж­не­ние мело­ван­ных видов бума­ги свы­ше 6% даже вред­но и спо­соб­но при­ве­сти к сли­па­нию листов. Бума­га без покры­тия при влаж­но­сти более 8% ста­но­вит­ся вялой, теряя жест­кость при изги­бе.

Име­ет свои отри­ца­тель­ные послед­ствия и пони­жен­ная сухость бума­ги. Умень­ше­ние влаж­но­сти до 4% ведет к повы­ше­нию хруп­ко­сти состав­ля­ю­щих её воло­кон, сни­жа­ет­ся проч­ность бума­ги, а так­же её упру­гость и пла­стич­ность. Бума­га с пони­жен­ной влаж­но­стью, её еще назы­ва­ют пере­су­шен­ной, склон­на к пыле­нию, в том чис­ле и кро­мок листов при раз­ре­за­нии, а так­же к накоп­ле­нию ста­ти­че­ско­го элек­три­че­ства, что может вызвать про­бле­мы в про­цес­се пере­ра­бот­ки.

Влаж­ность печат­ных оттис­ков боль­ше все­го изме­ня­ет­ся в офсет­ной печа­ти. В листо­вом мок­ром офсе­те, исполь­зу­ю­щем увлаж­не­ние про­бель­ных эле­мен­тов печат­ной фор­мы, за четы­ре крас­ко­про­го­на уве­ли­че­ние влаж­но­сти может достиг­нуть (1,5–2)%.

В рулон­ных офсет­ных маши­нах и печат­ных маши­нах глу­бо­кой печа­ти с горя­чей суш­кой окон­ча­тель­ная влаж­ность бума­ги может состав­лять 4 и мень­ше про­цен­тов.

Если влаж­ность будет опус­кать­ся ниже 4%, то с бума­гой про­изой­дут необ­ра­ти­мые про­цес­сы оро­го­ве­ния воло­кон с общим сни­же­ни­ем её меха­ни­че­ской проч­но­сти.

Устрой­ства горя­чей суш­ки оттис­ков вызы­ва­ют удар­ную теп­ло­вую нагруз­ку в бумаж­ном полотне, кото­рое нагре­ва­ет­ся горя­чим воз­ду­хом до тем­пе­ра­ту­ры (100–140)0С, при этом воз­ни­ка­ют зна­чи­тель­ные уса­доч­ные напря­же­ния, тре­бу­ю­щие для сохра­не­ния целост­но­сти бумаж­но­го полот­на высо­кой одно­род­но­сти и эла­стич­но­сти бума­ги. Кро­ме того, при роле­вой офсет­ной печа­ти воз­мож­но воз­ник­но­ве­ние вол­ни­сто­сти кро­мок. В боль­шей сте­пе­ни этот дефект про­яв­ля­ет­ся при печа­ти на плот­ной бума­ге. Неко­то­рые мело­ван­ные виды бума­ги в сушиль­ной сек­ции могут терять лоск. О дефек­тах при печа­ти мы писа­ли здесь.

Пере­су­шен­ная бума­га будет ломать­ся в фаль­цап­па­ра­тах. Для того, что­бы это­го не про­изо­шло, после устрой­ства суш­ки бумаж­ное полот­но пода­ет­ся в сек­цию охла­жде­ния или элек­тро­ста­ти­че­ско­го увлаж­не­ния, где про­ис­хо­дит вос­ста­нов­ле­ние влаж­но­сти до уров­ня исход­ной рав­но­вес­ной.

Спо­соб­ность к впи­ты­ва­нию мас­ла опре­де­ля­ет в извест­ной сте­пе­ни ско­рость высы­ха­ния оттис­ков. Вви­ду исполь­зо­ва­ния, осо­бен­но при рулон­ной печа­ти, тер­мо­за­креп­ля­ю­щих­ся кра­сок, фак­тор впи­ты­ва­ния уже не игра­ет такой роли при опре­де­ле­нии склон­но­сти оттис­ков к отма­ры­ва­нию.

Теперь рас­смот­рим как свой­ства бума­ги вли­я­ют на неко­то­рые опе­ра­ции после­пе­чат­ной обра­бот­ки.

Влияние свойств оттисков на послепечатную обработку

Склейка.

При склей­ке книж­но­го бло­ка спо­соб­ность к впи­ты­ва­нию ока­зы­ва­ет вли­я­ние на каче­ство и дол­го­веч­ность склей­ки. Впро­чем, то что отно­сит­ся к склей­ке книж­но­го бло­ка при­ме­ни­мо для любо­го кле­е­во­го соеди­не­ния бумаж­ных поверх­но­стей (при накле­и­ва­нии, вкле­и­ва­нии и т.д.).

Для проч­но­го соеди­не­ния листов необ­хо­ди­мо, что­бы клей про­пи­тал бума­гу, дабы в мак­си­маль­ной сте­пе­ни про­изо­шло сцеп­ле­ния клея и бума­ги. Для это­го блок рых­лят фре­зой, либо попе­рек кореш­ка книж­но­го (тет­рад­но­го) про­сеч­ку или пер­фо­ра­цию.

Луч­шее каче­ство склей­ки полу­ча­ет­ся при исполь­зо­ва­нии шеро­хо­ва­той, пух­лой бума­ги. Одна­ко при этом бума­га долж­на иметь доста­точ­ную свя­зан­ность внут­рен­ней струк­ту­ры. В про­тив­ном слу­чае, при рас­кры­ва­нии бло­ка, воз­мож­но раз­ру­ше­ние кле­е­во­го соеди­не­ния с отры­вом клея вме­сте с частью бумаж­но­го листа (рас­сло­е­ние по его тол­щине). Для бума­ги со сла­бой свя­зан­но­стью струк­ту­ры, напри­мер такой как газет­ная, жела­тель­на пол­ная про­пит­ка кле­ем по тол­щине. Вод­ные клеи не при­год­ны для склей­ки лаки­ро­ван­ных оттис­ков.

Для полу­че­ния каче­ствен­но­го кле­е­во­го соеди­не­ния бума­га долж­на в мини­маль­ной сте­пе­ни дефор­ми­ро­вать­ся при увлаж­не­нии кле­е­вым рас­тво­ром. Сни­же­нию таких дефор­ма­ций спо­соб­ству­ет при­да­ние бума­ге водо­от­тал­ки­ва­ю­щих свойств за счёт про­клей­ки, для умень­ше­ния про­ник­но­ве­ния кле­е­во­го рас­тво­ра в струк­ту­ру. Таким обра­зом, соот­но­ше­ние меж­ду сте­пе­нью про­пит­ки бума­ги кле­ем и склон­но­стью бума­ги к короб­ле­нию необ­хо­ди­мо под­дер­жи­вать на опти­маль­ном уровне. Это­го мож­но достиг­нуть изме­няя, напри­мер, вре­мя про­пит­ки кле­ем или вяз­кость клея.

При про­чих рав­ных усло­ви­ях мини­маль­ная дефор­ма­ция при увлаж­не­нии про­ис­хо­дит в направ­ле­нии мак­си­маль­ной ори­ен­та­ции воло­кон в листе, поэто­му в книж­ном бло­ке направ­ле­ние пре­иму­ще­ствен­ной ори­ен­та­ции воло­кон долж­но сов­па­дать с осью кореш­ка.

Пре­иму­ще­ствен­ную ори­ен­та­цию воло­кон в бума­ге важ­но учи­ты­вать. Напри­мер настен­ный кален­дарь, они часто быва­ют с поме­сяч­ны­ми или по-квар­таль­ны­ми стра­ни­ца­ми, листы кото­ро­го норо­вят свер­нуть­ся в тру­боч­ку спо­со­бен испор­тить настро­е­ние. Опыт пока­зы­ва­ет, что машин­ное направ­ле­ние в листах изде­лия в этом слу­чае пред­по­чти­тель­нее гори­зон­таль­ное.

В слу­чае исполь­зо­ва­ния для склей­ки тер­мо­пла­стич­ных без­вод­ных клеёв–расплавов про­бле­ма дефор­ма­ции листов умень­ша­ет­ся, но на пер­вый план выхо­дят про­бле­мы обес­пе­че­ния адге­зии клея и поверх­но­сти бума­ги для обра­зо­ва­ния проч­но­го кле­е­во­го соеди­не­ния. Реша­ет­ся она за счёт исполь­зо­ва­ния бума­ги с невы­со­кой сомкну­то­стью поверх­но­сти, в кото­рую клей име­ет воз­мож­ность про­ник­нуть. Вслед­ствие недо­ста­точ­но­сти тако­го про­ник­но­ве­ния име­ют место про­бле­мы со склей­кой мело­ван­ной или лаки­ро­ван­ной бума­ги, кото­рые реша­ют­ся за счет исполь­зо­ва­ния клеёв–расплавов, име­ю­щих высо­кую адге­зию к бума­ге и обла­да­ю­щих высо­кой эла­стич­но­стью в твёр­дом виде.


Жесткость листа на изгиб и качество склейки.

Хоро­ше­го каче­ства склей­ки может не хва­тить для полу­че­ния изда­ния дли­тель­но­го сро­ка исполь­зо­ва­ния. Что­бы полу­чи­лось надеж­ное и, глав­ное, дол­го­веч­ное скреп­ле­ние важ­но, что­бы жест­кость скреп­лен­ных листов на изгиб была по воз­мож­но­сти мень­ше. В этом слу­чае соеди­не­ние испы­ты­ва­ет мень­шее уси­лие на раз­рыв. На склей­ку при рас­кры­ва­нии бло­ка дей­ству­ет тем боль­ший раз­ди­ра­ю­щий её момент силы, чем жёст­че бума­га на изгиб.

Рас­кры­тый книж­ный блок-испы­та­ние для склей­ки

Имен­но поэто­му, а так­же для созда­ния усло­вий полу­че­ния пря­мо­го кореш­ка, неде­фор­ми­ру­ю­ще­го­ся при скле­и­ва­нии вод­ным рас­тво­ром клея, в тет­рад­ных листах направ­ле­ние пре­иму­ще­ствен­ной ори­ен­та­ции воло­кон долж­но быть парал­лель­но кореш­ку.

Сле­ду­ет отме­тить, что при умень­ше­нии фор­ма­та изда­ния жёст­кость бума­ги на изгиб долж­на так­же умень­шать­ся, так как при рас­кры­ва­нии и пере­ли­сты­ва­нии тако­го изда­ния в мень­шей сте­пе­ни про­яв­ля­ет­ся гиб­кость листа и склей­ка под­вер­га­ет­ся боль­шим воз­дей­стви­ям.

Приклейка форзаца

Машин­ное направ­ле­ние в фор­за­це долж­но быть парал­лель­но кореш­ку бло­ка. Меж­ду мас­сой 1 м2 фор­за­ца и тол­щи­ной изда­ния долж­на выдер­жи­вать­ся ори­ен­ти­ро­воч­ная зави­си­мость: при тол­щине бло­ка до 35 мм – мас­са 1 м2 фор­зац­ной бума­ги 120 г; при тол­щине бло­ка свы­ше 35 – мас­са 1 м2 140 г; для энцик­ло­пе­ди­че­ских и дру­гих боль­ше­фор­мат­ных изда­ний – мас­са 1 м2 – 160 г. Для накид­ных и при­шив­ных фор­за­цев может исполь­зо­вать­ся и более тон­кая бума­га.

Подрезки, подчистки, разрезка

Преж­де все­го, при под­рез­ке, под­чист­ке, при раз­ре­за­нии оттис­ков сле­ду­ет учи­ты­вать пух­лость бума­ги.

Для пух­лой бума­ги, име­ю­щей плот­ность до 0,6 г/см3 , точ­ность раз­ре­за­ния оттис­ков в сто­пе на гильо­тин­ной реза­тель­ной машине уве­ли­чи­ва­ет­ся при более силь­ном при­жи­ме сто­пы при­жим­ным устрой­ством.

Для бума­ги, име­ю­щей высо­кую глад­кость поверх­но­сти и высо­кую плот­ность, при­жим сто­пы сле­ду­ет умень­шить.

С умень­ше­ни­ем высо­ты сто­пы точ­ность раз­ре­за­ния уве­ли­чи­ва­ет­ся. Уве­ли­че­ние тол­щи­ны сто­пы жест­кой бума­ги ведет к умень­ше­нию точ­но­сти реза.

Для обес­пе­че­ния над­ле­жа­ще­го каче­ства раз­ре­за­ния оттис­ков угол заточ­ки ножа реза­тель­ной маши­ны дол­жен соот­вет­ство­вать каче­ствен­ным харак­те­ри­сти­кам раз­ре­за­е­мо­го мате­ри­а­ла. Для более плот­ных мате­ри­а­лов угол заточ­ки дол­жен быть боль­ше. Вооб­ще гово­ря, реко­мен­ду­е­мый угол при оди­нар­ной заточ­ке дол­жен быть в пре­де­лах (19–23)0. Чаще исполь­зу­ет­ся угол заточ­ки (20–21)0. При пря­мо­ли­ней­ной двой­ной заточ­ке, реко­мен­ду­е­мый угол пер­во­го участ­ка 240, вто­ро­го – 200.

Фальцовка и биговка

Боль­шое зна­че­ние для про­цес­сов фаль­цов­ки и бигов­ки име­ет спо­соб­ность бума­ги дефор­ми­ро­вать­ся при сжа­тии пла­сти­че­ски, то есть без вос­ста­нов­ле­ния после сня­тия нагруз­ки.

Фаль­цов­ка – про­цесс пере­ги­ба­ния листов оттис­ков, при­во­дит к силь­ным изме­не­ни­ям струк­ту­ры листа, свя­зан­ным с рас­тя­же­ни­ем внеш­ней фаль­цу­е­мой поверх­но­сти листа при одно­вре­мен­ном сжа­тии внут­рен­ней поверх­но­сти . Поэто­му луч­ше фаль­цу­ет­ся бума­га, кото­рая при доста­точ­ном зна­че­нии удли­не­ния до раз­ры­ва, обес­пе­чи­ва­ю­щем сохран­ность на внеш­ней сто­роне фаль­ца, спо­соб­на к необ­ра­ти­мой пла­сти­че­ской дефор­ма­ции на внут­рен­ней сто­роне фаль­ца. При высо­кой упру­го­сти бума­ги (об этом часто сви­де­тель­ству­ет высо­кая жест­кость бума­ги на изгиб) фальц пло­хо фор­ми­ру­ет­ся – лист пыта­ет­ся рас­пря­мить­ся, вызы­вая про­бле­мы при фор­ми­ро­ва­нии тет­ра­дей, их под­бор­ке, а так­же шитье и склей­ке.

Фаль­цо­ван­ные без бигов­ки тет­ра­ди

В боль­шей сте­пе­ни бла­го­при­ят­ные усло­вия фаль­цов­ки созда­ют­ся при сги­бе листа по линии, сов­па­да­ю­щей с направ­ле­ни­ем пре­иму­ще­ствен­ной ори­ен­та­ции воло­кон в бумаж­ном листе (так назы­ва­е­мом, машин­ном направ­ле­нии). В этом слу­чае мень­ше жест­кость бума­ги при изги­бе и зна­чи­тель­нее пла­сти­че­ская (необ­ра­ти­мая) дефор­ма­ция листа после сги­ба.

При пер­пен­ди­ку­ляр­ной фаль­цов­ке часто наблю­да­ет­ся замя­тие листа на сты­ке взаимно–перпендикулярных фаль­цев. Для устра­не­ния этой про­бле­мы при­ме­ня­ет­ся пред­ва­ри­тель­ная бигов­ка места сги­ба. Как пра­ви­ло, этот при­ем исполь­зу­ет­ся и при рабо­те с бума­гой повы­шен­ной мас­сы 1 м2 (более 150 г). Это поз­во­ля­ет избе­жать “зало­мов” такой бума­ги. Ана­ло­гич­ную роль может играть и пер­фо­ра­ция бума­ги по линии буду­ще­го сги­ба.

Вли­я­ние свойств бума­ги на каче­ство фаль­цов­ки нуж­но учи­ты­вать и при под­го­тов­ке и при­клей­ке фор­за­ца.

Нане­се­ние биго­валь­ных кана­вок (бигов) — линий сги­бов в виде выдав­лен­ных кана­вок опре­де­лён­но­го про­фи­ля для после­ду­ю­ще­го сги­ба­ния мате­ри­а­лов, реа­ли­зу­ет­ся при локаль­ной вытяж­ке мате­ри­а­ла в стен­ках биго­валь­ной канав­ки. Канав­ка фор­ми­ру­ет­ся локаль­ным дав­ле­ни­ем с исполь­зо­ва­ни­ем мат­ри­цы и пуан­со­на.

Высо­та биго­валь­но­го кана­ла обыч­но выби­ра­ет­ся рав­ной тол­щине мате­ри­а­ла. Зазор меж­ду ниж­ней точ­кой биго­валь­но­го ножа и дном биго­валь­но­го кана­ла так­же при­ни­ма­ют рав­ным тол­щине мате­ри­а­ла. Но при бигов­ке кар­то­нов боль­шой тол­щи­ны, свы­ше 500 мкм, глу­би­ну канав­ки реко­мен­ду­ет­ся делать на 50 мкм мень­ше, чем тол­щи­на кар­то­на.

Для бигов­ки пред­по­чти­те­лен мате­ри­ал с выра­жен­ной пла­стич­ной состав­ля­ю­щей при вытя­ги­ва­нии. Это­му может спо­соб­ство­вать пла­сти­фи­ка­ция бума­ги и кар­то­на есте­ствен­ным вла­го­со­дер­жа­ни­ем, опре­де­ля­е­мым влаж­но­стью окру­жа­ю­ще­го воз­ду­ха. Поэто­му отно­си­тель­ную влаж­ность воз­ду­ха сле­ду­ет под­дер­жи­вать на уровне обес­пе­че­ния влаж­но­сти бума­ги не менее 5%. Ино­гда для полу­че­ния чёт­кой бигов­ки жёст­ких мате­ри­а­лов при­бе­га­ют к бигов­ке через влаж­ную бума­гу.

Бигов­ка по направ­ле­нию сов­па­да­ю­щая с машин­ным направ­ле­ни­ем в листах вос­про­из­во­дит­ся более точ­но, с более чёт­ки­ми гра­ня­ми.

Отделка и однородность бумаги

Одно­род­ность бумаж­но­го листа и бумаж­но­го полот­на при рулон­ной печа­ти – непре­мен­ное усло­вие не толь­ко полу­че­ния изде­лия жела­е­мо­го каче­ства, но часто и усло­вие воз­мож­но­сти выпол­не­ния рабо­ты. Осо­бен­но это отно­сит­ся к совре­мен­ным рулон­ным печат­ным маши­нам, рабо­та­ю­щим сего­дня на ско­ро­сти око­ло 100 тыс. оттис­ков в час, в кото­рых для про­ве­де­ния каче­ствен­ной фаль­цов­ки тре­бу­ет­ся ста­биль­ность натя­же­ния бумаж­но­го полот­на, опре­де­ля­ю­ще­е­ся его одно­род­но­стью. В рулон­ной печа­ти опре­де­ля­ю­щим может стать одно­род­ность намот­ки и каче­ство гиль­зы, на кото­рую нама­ты­ва­ет­ся бума­га.

Припрессовка, ламинирование, лакирование

Отде­лоч­ные про­цес­сы при­да­ния луч­ше­го внеш­не­го вида гото­вым изде­ли­ям, а так­же повы­ше­ния их изно­со­устой­чи­во­сти, такие как при­прес­сов­ка плен­ки, лами­ни­ро­ва­ние, лаки­ро­ва­ние, предъ­яв­ля­ют основ­ные тре­бо­ва­ния к одно­род­но­сти обра­ба­ты­ва­е­мо­го мате­ри­а­ла. Если щеро­хо­ва­тая бума­ги име­ет нерав­но­мер­ный про­свет, выра­жа­ю­щий­ся в коле­ба­нии её плот­но­сти по пло­ща­ди, то это при­во­дит и к коле­ба­ни­ям шеро­хо­ва­то­сти и пори­сто­сти. Зна­чит усло­вия сцеп­ле­ния с нано­си­мы­ми при лами­ни­ро­ва­нии и при­прес­сов­ке плен­ка­ми будут изме­нять­ся, что может при­ве­сти к пят­ни­сто­му внеш­не­му виду изде­лия, а воз­мож­но и к отде­ле­нию плен­ки от поверх­но­сти изде­лия.

При лаки­ро­ва­нии коле­ба­ния плот­но­сти бума­ги по пло­ща­ди при­ве­дет к раз­ли­чию в вос­при­я­тии лака поверх­но­стью (более уплот­нен­ные участ­ки впи­ты­ва­ют мень­ше) и воз­ник­но­ве­нию пят­ни­сто­сти по глян­цу. Чем более глад­кая и рав­но­мер­ная по шеро­хо­ва­то­сти покры­ва­е­мая поверх­ность, тем луч­ше резуль­тат.

При лаки­ро­ва­нии бума­ги, име­ю­щей пух­лую струк­ту­ру, жид­кий лак “про­ва­ли­ва­ет­ся” и жела­е­мый резуль­тат улуч­ше­ния внеш­не­го вида не дости­га­ет­ся. Для полу­че­ния одно­род­но­го глян­це­во­го покры­тия поверх­ность бума­ги долж­на быть сомкну­той и одно­род­ной как по релье­фу, так и по плот­но­сти. Здесь пред­по­чти­тель­на бума­га с поверх­ност­ной про­клей­кой.

Для суш­ки оттис­ков после лаки­ро­ва­ния исполь­зу­ют­ся мощ­ные сушиль­ные устрой­ства: осно­ван­ные на суш­ке горя­чим воз­ду­хом; инфра­крас­ном или уль­тра­фи­о­ле­то­вом излу­че­нии. Для того, что­бы вер­нуть оттис­ки в нор­маль­ные усло­вия после суш­ки тре­бу­ет­ся сек­ция охла­жде­ния.

Важ­ным усло­ви­ем полу­че­ния каче­ствен­но­го покры­тия при всех отде­лоч­ных про­цес­са явля­ет­ся одно­род­ность и невы­со­кая (до 6%) влаж­ность обра­ба­ты­ва­е­мой бума­ги. Избы­точ­ная вла­га может, испа­ря­ясь при нагре­ва­нии в про­цес­се отдел­ки нару­шать целост­ность покры­тия, пре­пят­ство­вать хоро­ше­му сцеп­ле­нию с мате­ри­а­лом.

Тре­бо­ва­ние одно­род­но­сти бума­ги по рас­пре­де­ле­нию мас­сы 1 м2, кото­рая на малых пло­ща­дях опре­де­ля­ет­ся как рав­но­мер­ность про­све­та (сте­пень облач­но­сти струк­ту­ры листа бума­ги в про­хо­дя­щем све­те) долж­но выпол­нять­ся для всех видов отде­лоч­ных про­цес­сов, будь то нане­се­ние покры­тий, окрас­ка, или меха­ни­че­ская обра­бот­ка в виде раз­лич­ных видов тис­не­ния. Осо­бен­но это важ­но при рота­ци­он­ной высеч­ке при рабо­те с само­клей­кой.

Тиснение

Для оцен­ки каче­ства тис­не­ния мож­но гово­рить о глу­бине тис­не­ния, раз­ре­ша­ю­щей спо­соб­но­сти (насколь­ко точ­но вос­про­из­во­дят­ся мел­кие дета­ли) и устой­чи­во­сти тис­не­ния. Рас­смат­ри­вая устой­чи­вость, сле­ду­ет рас­смат­ри­вать изме­не­ние тис­не­ния во вре­ме­ни, или по при­чине воз­дей­ствия вре­ме­ни и устой­чи­вость к меха­ни­че­ским воз­дей­стви­ям, воз­мож­ным при экс­плу­а­та­ции изде­лий.

Тис­не­ние бума­ги или кар­то­на из вто­рич­но­го волок­на, менее изно­со­устой­чи­во и поэто­му менее дол­го­веч­но.

Понят­но, что резуль­тат тис­не­ния по глу­бине уве­ли­чи­ва­ет­ся на более тол­стых мате­ри­а­лах. При­чём при мень­ших дав­ле­ни­ях это воз­мож­но на мате­ри­а­лах более пух­лых.

Заключение

Здесь не охва­че­ны всё мно­го­об­ра­зие отдел­ки печат­ной про­дук­ции, кото­рая, кро­ме рас­смот­рен­ных опе­ра­ций вклю­ча­ет, пер­фо­ри­ро­ва­ние, круг­ле­ние углов бло­ков, гум­ми­ро­ва­ние, шитьё книж­ных бло­ков, закрас­ку обре­за книж­ных бло­ков и т.д. Одна­ко изло­жен­ные зако­но­мер­но­сти вли­я­ния свойств бума­ги и кар­то­на сохра­ня­ют­ся и в про­цес­сах здесь не рас­смот­рен­ных.

Сле­ду­ет отме­тить, что появ­ле­ние новых тех­но­ло­гий и новых мате­ри­а­лов в извест­ной мере может ниве­ли­ро­вать вли­я­ние свойств бума­ги на после­пе­чат­ные опе­ра­ции. В каче­стве при­ме­ра могут быть назва­ны новые тех­но­ло­гии склей­ки с исполь­зо­ва­ни­ем под­сло­ев под кле­е­вой слой – “прай­ме­ров” или высо­ко­ча­стот­ной суш­ки, одна­ко ниве­ли­ро­ва­ние про­ис­хо­дит лишь до опре­де­лён­ной сте­пе­ни и свой­ства мате­ри­а­лов всё же необ­хо­ди­мо учи­ты­вать.

Допол­ни­тель­ную инфор­ма­цию по теме мож­но най­ти здесь.

Послепечатная обработка. Влияние бумаги.: 4 комментария

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *