Рубрика: Биорефайнинг

Для дости­же­ния 90-про­цент­но­го уров­ня пере­ра­бот­ки бумаж­ной упа­ков­ки к 2030 году необ­хо­ди­мы прак­тич­ные, согла­со­ван­ные инстру­мен­ты, кото­рые помо­гут участ­ни­кам цепоч­ки поста­вок оце­нить при­год­ность упа­ков­ки к пере­ра­бот­ке и под­дер­жать инно­ва­ции.

Упа­ков­ку неред­ко назы­ва­ют пере­ра­ба­ты­ва­е­мой, если в ней мно­го бума­ги. Для фаб­ри­ки, рабо­та­ю­щей с маку­ла­ту­рой, это­го недо­ста­точ­но. Вме­сте с волок­ном в поток при­хо­дят клеи, само­кле­я­щи­е­ся эти­кет­ки, лен­ты, покры­тия, поли­мер­ные части и остат­ки содер­жи­мо­го. Часть таких веществ пре­вра­ща­ет­ся в лип­кие вклю­че­ния — stickies. Они спо­соб­ны загряз­нять сет­ки и сук­на, остав­лять дефек­ты на полотне, мешать печа­ти и уве­ли­чи­вать поте­ри волокна.

Читать далее «Вклю­че­ния в маку­ла­ту­ре. Оцен­ка загрязнений»

Фор­мо­ван­ная волок­ни­стая упа­ков­ка дав­но зна­ко­ма потре­би­те­лю по яич­ным лот­кам и вкла­ды­шам для тех­ни­ки. Но у таких изде­лий до недав­не­го вре­ме­ни оста­ва­лась репу­та­ция про­сто­го и срав­ни­тель­но гру­бо­го мате­ри­а­ла. Новая ста­дия раз­ви­тия — попыт­ка делать из дре­вес­но­го волок­на точ­ные трёх­мер­ные изде­лия, спо­соб­ные кон­ку­ри­ро­вать с частью пла­сти­ко­вых лот­ков, бли­сте­ров и защит­ных элементов.

Читать далее «Фор­мо­ван­ная цел­лю­лоз­ная упа­ков­ка выхо­дит из пилот­ной стадии»

Когда гово­рят о цик­ли­че­ской эко­но­ми­ке в ЦБП, почти все­гда име­ют в виду маку­ла­ту­ру. Но сама бумаж­ная фаб­ри­ка потреб­ля­ет мно­го тех­ни­че­ских мате­ри­а­лов, кото­рые не ста­но­вят­ся бума­гой: фор­му­ю­щие сет­ки, прес­со­вые сук­на, филь­тры, рука­ва, покры­тия, упа­ков­ка хими­ка­тов. Их жиз­нен­ный цикл ред­ко заме­тен поку­па­те­лю, хотя имен­но здесь пред­при­я­тие может най­ти быст­ро реа­ли­зу­е­мые про­ек­ты по сни­же­нию отходов.

Читать далее «Цик­ли­че­ская эко­но­ми­ка начи­на­ет­ся не с маку­ла­ту­ры: что делать с одеж­дой бума­го­де­ла­тель­ной машины»

Стра­те­ги­че­ский кон­текст: поче­му это важ­но.
Цел­лю­лоз­но-бумаж­ная про­мыш­лен­ность — одна из самых энер­го­ём­ких отрас­лей (4‑е место в РФ по потреб­ле­нию энер­гии). До 80% теп­ло­вой и 40% элек­тро­энер­гии на ЦБК выра­ба­ты­ва­ет­ся из соб­ствен­ных ресур­сов, в зна­чи­тель­ной мере — за счёт ути­ли­за­ции вто­рич­ных энер­го­ре­сур­сов (ВЭР). Совре­мен­ные пред­при­я­тия (напри­мер, завод Metsä в Ээне­кос­ки, Фин­лян­дия) не толь­ко пол­но­стью закры­ва­ют свои потреб­но­сти, но и экс­пор­ти­ру­ют энер­гию, про­из­во­дя в 2,4 раза боль­ше элек­тро­энер­гии, чем потреб­ля­ют [1,2].

Клю­че­вой вывод. Наи­бо­лее зре­лые реше­ния — не отдель­ные уста­нов­ки ути­ли­за­ции теп­ла, а кас­кад­ная теп­ло­вая инте­гра­ция: сна­ча­ла исполь­зо­вать теп­ло внут­ри ком­би­на­та, затем повы­шать потен­ци­ал низ­ко­тем­пе­ра­тур­ных пото­ков теп­ло­вы­ми насосами/MVR, а оста­ток экс­пор­ти­ро­вать в теплосеть.

Мето­до­ло­ги­че­ская ого­вор­ка. В посте под­твер­ждён­ные кей­сы с изме­ри­мы­ми резуль­та­та­ми отде­ле­ны от отрас­ле­вых прак­тик, где откры­тые источ­ни­ки не рас­кры­ва­ют пло­щад­ку или фак­ти­че­ский эффект.

Читать далее «Цел­лю­лоз­но-бумаж­ное про­из­вод­ство: миро­вой опыт сокра­ще­ния энергозатрат»

В про­цес­се про­из­вод­ства бума­ги, тех­но­ло­гу при­хо­дит­ся решать раз­но­об­раз­ные вопро­сы, руко­вод­ству­ясь тем, каки­ми свой­ства­ми долж­на обла­дать бума­га. При этом необ­хо­ди­мо учи­ты­вать ряд пере­мен­ных фак­то­ров: изме­не­ния в свой­ствах име­ю­ще­го­ся в его рас­по­ря­же­нии сырья и мате­ри­а­лов, а так­же при­ни­мать во вни­ма­ние состо­я­ние и настрой­ку оборудования.

Бума­га, как мате­ри­ал широ­ко­го при­ме­не­ния в быту, в тех­ни­ке, стро­и­тель­стве, меди­цине и дру­гих обла­стях, при посто­ян­но рас­ши­ря­ю­щих­ся сфе­рах при­ме­не­ния, тре­бу­ет, есте­ствен­но, раз­но­ооб­ра­зия тех­но­ло­ги­че­ских реше­ний в производстве.

При извест­ных, хоро­шо изу­чен­ных и под­твер­ждён­ных дол­гой прак­ти­кой тех­но­ло­ги­че­ских реше­ни­ях, суще­ству­ют мно­го­чис­лен­ные тон­ко­сти, свя­зан­ные с усло­ви­я­ми кон­крет­но­го про­из­вод­ства, в кон­крет­ном месте, в кон­крет­ное вре­мя. Самая про­стая при­чи­на тако­го раз­но­об­ра­зия-тес­ная связь тех­но­ло­гии с при­род­ны­ми мате­ри­а­ла­ми, состав­ля­ю­щи­ми осно­ву поиз­вод­ства-это вода и дре­ве­си­на или дре­вес­ная цел­лю­ло­за, мно­гие пара­мет­ры кото­рых зави­сят от гео­гра­фи­че­ско­го места их происхождения.

Читать далее «Тех­но­ло­гия бумаж­но­го про­из­вод­ства. Общее.»

Воз­ник­но­ве­ние бума­ги, как мы сего­дня пони­ма­ем, ста­ло резуль­та­том стрем­ле­ния людей одеть­ся. Мате­ри­а­ла­ми, быв­ши­ми пред­ше­ствен­ни­ка­ми бума­ги, был мате­ри­ал из луба дере­вьев — “тапа”, а так­же вой­лок полу­ча­е­мый из рас­те­ний или шер­сти живот­ных: https://www.vseobumage.ru/1273/istoriya-bubagi‑1/. Эти же мате­ри­а­лы пред­ше­ство­ва­ли и тка­ням. Впо­след­ствии был мно­го­ве­ко­вой пери­од про­из­вод­ства бума­ги из тря­пья: Исто­рия бума­ги. Эпо­хи раз­ви­тия.

В наше вре­мя бумаж­ное про­из­вод­ство сно­ва тес­но смы­ка­ет­ся с ткац­ким. Про­из­во­дят­ся, с одной сто­ро­ны, нетка­ные мате­ри­а­лы, по свой­ствам похо­жие на тка­ни, по тех­но­ло­гии про­из­вод­ства бума­ги, а с дру­гой сто­ро­ны из цел­лю­ло­зы мас­со­во про­из­во­дят волок­на для ткац­ко­го процесса.

Фин­ская Metsä Group нача­ла про­ек­ти­ро­ва­ние пер­вой ком­мер­че­ской фаб­ри­ки по про­из­вод­ству тек­стиль­но­го волок­на Kuura из дре­вес­ной целлюлозы.

Читать далее «Тек­стиль из цел­лю­ло­зы-при­мер глу­бо­кой пере­ра­бот­ки древесины»

Кол­ли­че­ство све­жей воды, исполь­зу­е­мой в про­из­вод­стве бума­ги посто­ян­но сокра­ща­ет­ся. Ока­за­лось, что и оста­ю­щу­ю­ся в тех­но­ло­ги­че­ском пото­ке про­из­вод­ства бума­ги и кар­то­на, так назы­ва­е­мую обо­рот­ную воду, мож­но исполь­зо­вать для полу­че­ния цен­но­го про­дук­та — био­раз­ла­га­е­мых поли­ме­ров (БРП). Эти поли­ме­ры могут воз­вра­щать­ся в тех­но­ло­ги­че­ский про­цесс и исполь­зо­вать­ся для полу­че­ния барьер­ных покры­тий на бума­ге и картоне.

Читать далее «Обо­рот­ная вода – цен­ное сырьё»