В 2018 году, по подсчётам аналитиков, в мире произведено около 409 млн тонн бумаги и картона. На каждого жителя Земли примерно 53 кг. При этом в США этот показатель превысил 330 кг, в ЕС — 160 кг, в Китае — 77 кг. Россия отстает, но все равно на каждого человека производится немногим более 58 кг бумаги и картона. Около 1/3 от общего количества произведённой бумаги и картона составляет именно бумага для печати, письма, рекламы, офиса. А число марок такой бумаги исчисляется тысячами. Каждый изготовитель старается занять свою долю рынка.
Чтобы не утонуть в море марок бумаги их классифицируют по более крупным группам - по видам бумаги. Я привожу классификацию бумаги по видам печати и в зависимости от особенностей её производства.
Рассматривая назначение бумаги или её пригодность для конкретной задачи (вида печати и особенностей изделия), исходят из двух обстоятельств:
- качество изображения, которое может воспроизвести бумага
- функциональные и потребительские свойства изделия, которое из неё может быть изготовлено
Конечно же, цена бумаги также является немаловажной характеристикой, но в данный момент мы ее не будем учитывать. Сосредоточимся на технологических свойствах бумаги для печати.
Есть еще одна характеристика бумаги которой мы не можем пренебречь. Речь идет о технологии производства той самой бумаги, на которой вы собираетесь что-то печатать. Я убежден, что знание технологических особенностей производства бумаги – ключ к более полному пониманию качества бумаги.
Почему технология производства бумаги важна для качества печати
Проще всего рассмотреть несколько примеров, которые покажут, почему информация о технологии производства важна при выборе бумаги для печати.
Наличие поверхностной проклейки ведёт к:
- уменьшению склонности к пылению
- большей плотности листа в г/м3 (не путать с массой квадратного метра)
- меньшему расходу краски при печати при лучшей цветопередаче
- худшему склеиванию блока при проклейке корешка.
Каландрированние имеет своим последствием:
- уплотнение структуры листа
- повышение сомкнутости поверхности со всеми вытекающими последствиями для более плотной бумаги при прохождении печатной машины, при взаимодействии с краской и в послепечатных операциях.
Повышенная зольность приводит к:
- снижению жёсткости листа
- повышение пористости, воздухопроницаемости с соответствующими изменениями печатно-технологических свойств
- изменению коэффициента трения между листами в стопе и т.д.
Итак, в приведённой далее классификации бумага разделена по видам печати, для которых она подходит и по технологическим особенностям её изготовления.
Общая классификация печатных видов бумаги
Обычно классифцируют бумагу для печати по видам печати, для которых преимущественно преднозначена бумага, по назначению для конкретных изделий или видов продукции, по технологическим особенностям производства.
По видам печати
Если вы знаете, каким способом вы будете печатать на бумаге, вы можете с большим пониманием того, что вам требуется подойти к ее выбору.
Бумага для печати с использованием печатной формы (традиционная печать):
- офсетная
- для высокой печати
- для глубокой печати
Виды бумаги для печати без печатной формы
- для электрофотографии (ксерографии)
- струйной печати
- термографии
- фотографии
- другие
Специальные виды бумаги
- документная
- банкнотная
- картографическая
- для словарей (“библьдрук”)
- самокопировальная
- самоклеящаяся
- для термопечати
- оформительская (обложечная, форзацная, декоративная)
- с водяными знаками
- обойная
- и другие
Бумага специальных видов используется также для печати рядом других производных способов с применением печатной формы: флексографским, трафаретным, типоофсетным, литографским, металлографским и др.
Классификация печатных видов бумаги в зависимости от технологических факторов её производства
Состав композиции по волокну
- Чистоцеллюлозная : Содержит 100% древесной целлюлозы; допускается введение до 20% древесной массы
- С содержанием древесной массы: высокое содержание древесной массы: до 100% (газетная и книжно-журнальная); до 50–75 % (книжная и книжно-журнальная)
- С содержанием макулатуры : до 100% макулатуры, бумага газетная, книжно-журнальная, офисная, полиграфический картон
- С недревесным сырьём : с содержанием волокон хлопка, льна, кукурузы, соломы, тростника и др. ; специальные, защищённые от подделки (банкнотная, для удостоверений, для ценных бумаг, акцизных марок и пр.), оформительская, декоративная
Вид сетки, применяемой для отлива бумаги, вид прессовых сукон, ровнитель
- Отлив бумажного полотна производится на ровной сетке; прессовые сукна с ровной поверхностью;
- Отлив бумажного полотна производится на сетке со штампованными или филигранными водяными знаками или рельефным ровнителем (эгутером);
- Отлив бумаги производится на сетке с рельефным ровнителем, возможно использование прессовых сукон с рельефной поверхностью. Используется тиснение бумаги в процессе производства или на отдельном оборудовании
Поверхностная обработка
- С поверхностной проклейкой: масса наносимого на сторону листа покрытия 0,5–4,0 г/м2 ;
- Пигментированная: Масса наносимого на сторону состава — 1,0 — 7,0 г/м2
- Мелованная: лёгкое мелование (полупокрытие) — масса покрытия 10–15 г/ м2 ; полное покрытие: двухкратное — масса покрытия 20–30 и более г/ м2 ; трёхкратное — масса покрытия свыше 50 г/м2. ; литое мелование — масса покрытия свыше 30 г/м2
Отделка поверхности
- Каландрированная, имеет матовую поверхность;
- Суперкаландрированная, имеет сомкнутую поверхность с лоском;
- Тиснёная, имеет неровную поверхность с выпукло — вогнутым рисунком
Окрашивание, придание оптических эффектов
- Окрашенная в массе: равномерное окрашивание (интенсивное и пастельное); создание эффекта “мраморности”; введение окрашенных элементов для получения оптических эффектов
- Окрашенная с поверхности: равномерное окрашивание (интенсивное и пастельное); неравномерное окрашивание; одностороннее окрашивание; придание бумаге специальных оптических эффектов, например нанесение цветных полос, красителей, невидимых при обычном освещении, но видимых при определённых длинах волн
Технологические факторы в бумаге могут сочетаться по-разному, например мелованная бумага может иметь тиснение поверхности, или быть суперкаландрированной. Поверхностная обработка может сочетаться с окрашиванием и т.д.
Европейская классификация печатных видов бумаги с учетом особенностей её технологии
Обозначения подвида бумаги | Характеристика состава по волокну | Характеристика отделки и обработки поверхности |
MWC (Medium Weight Coated) | С содержанием древесной массы | Суперкаландрированная (лощёная) или матовая с двойным покрытием (полное мелование) |
LWC (Light Weight Coated) | С содержанием древесной массы | Суперкаландрированная или матовая с одинарным покрытием (полупокрытие) |
MFC (Matt Free Coated) | С содержанием древесной массы | Матовая с одинарным покрытием |
SC (Super Calendared) | С содержанием древес ной массы | Суперкаландрированная без покрытия |
MF | С содержанием древесной массы | Матовая без покрытия |
WF/HWC (Wood Free/Heavy Weight Coated) | Чистоцеллюлозные (Wood Free) | Cуперкаландрированная или матовая с тройным покрытием (полное покрытие) |
WF/MWC (Middle Weight Coated) | Чистоцеллюлозные (Wood Free) | Cуперкаландрированная или матовая с двойным покрытием (полное покрытие) |
WF/LoWC (Light Weight Coated) | Чистоцеллюлозные (Wood Free) | Суперкаландрированная или матовая с одинарным покрытием |
WF/MF (Matt Free Coated) | Чистоцеллюлозные (Wood Free) | Матовая без покрытия |
Масса 1 м квадратного печатных видов бумаги составляет от 20 до 250 г/м ², эти значения охватывают весь диапазон бумаги для печати, хотя есть исключения, когда бумага для печати имеет массу 1 м2, превышающую 240 г. Волокнистые материалы с более высокой массой 1 м2 относятся к картону. На рисунке схематически представлено различие между видами бумаги для печати, показанными в таблице, в зависимости от показателей белизны и шероховатости.
О бумаге для печати мы писали здесь: Выбор бумаги для книг; Бумага для рекламной продукции; Бумага для газет и журналов; Бумага для цифровой печати; Неполадки в процессе печати. Влияние бумаги
Виды бумаги для печати. Классификация: 5 комментариев